退火真空爐本身就作為一種比較特殊的設備，已經被更多的單位所需求，其實這樣的一種設備在加工的過程當中，往往也會根據自己的一些實際情況來選擇究竟進行怎樣的處理。

　　1.輕處理工作

　　退火真空爐的輕處理，在一開始的階段，因為碳和氧的含量比較高，所以反應起來還是非常激烈的，那么在這種情況之下，完全容易被噴濺到，因此在處理的過程當中，一定要控制好碳氧的反應速度，避免一些其他的意外事故的發(fā)生。剛剛處理的時候，將會提升整個氣體的流量，把他們設定為每小時八十立方米，并要開始進行抽空，通常情況下，用100毫帕抽至四百毫帕，基本上需要兩分鐘的時間，四百毫帕抽至150毫帕，基本上需要兩分鐘的時間，然后再保持150毫帕差不多在兩分鐘的時間，氧的含量較高的情況之下，對他進行精處理，在鋼水當中的碳的含量基本上也能夠降到三十左右。

　　2.深脫碳的工作

　　它的深脫碳處理一般是根據處理后的含氧量來決定的，鋼水里面富余的含量依然非常高，甚至要大于三百的時候，那么這種情況之下就應該提升整個氣流，把整個氣流的流量提升在每小時150立方米，并且打開增壓泵，將整個真空度降到1毫帕左右，保證九分鐘循環(huán)涂炭的時間，然后，可以把他們有效地降低到十五毫帕左右，剛剛水的富余氧的含量較低的時候，也可結合著碳含量和氧含量來選擇。