2023-03-02 在使用真空爐時(shí)，如果出現(xiàn)異常顏色，如果不能及時(shí)處理，很容易造成設(shè)備的過度損壞。因此，在處理前，要找出根本原因，以便找出相應(yīng)的對策，盡量減少設(shè)備的質(zhì)量問題，并檢測真空爐設(shè)備本身是否泄漏，這可由爐膛的升壓率來確定；在這里，我們需要提醒大家的是，在測試壓力上升率時(shí)，一定要在干燥后再冷卻到室溫后進(jìn)行測試，而不是開門后再抽真空。檢查爐膛進(jìn)氣管有無泄漏。有時(shí)檢測爐膛升壓速率是否正常，但爐膛進(jìn)風(fēng)管或閥門有泄漏，進(jìn)風(fēng)管壓力逐漸升高。離爐尾越近，負(fù)壓越大，這也是真空爐加工產(chǎn)品顏色不對的原因之一。.........

2023-02-26 真空爐中真空氣淬爐的主要結(jié)構(gòu)部件是爐殼、爐門和齒圈的結(jié)構(gòu)組成，影響設(shè)備的安全。由于真空氣淬爐正、負(fù)壓交替使用的特殊性，為了保證設(shè)備的安全性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性，采用計(jì)算法和拉拔法對爐殼和齒圈進(jìn)行了理論計(jì)算，采用有限元分析法對結(jié)構(gòu)進(jìn)行了安全性分析。通過力學(xué)模型，對設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，以滿足結(jié)構(gòu)安全的要求。氣體淬火是工件在真空中加熱，然后在冷卻室內(nèi)用高純度中性氣體（如氮?dú)猓├鋮s。高速鋼、高碳鋼和高鉻鋼適用于氣體淬火。.........

2023-02-22 真空爐是當(dāng)今高溫?zé)崽幚硇袠I(yè)不可缺少的設(shè)備，它具有普通電爐所不具備的特點(diǎn)，即能抽真空、通大氣；減少了大氣中水和氧對實(shí)驗(yàn)工件的影響。提高致密化程度，獲得性能優(yōu)良的產(chǎn)品。長期閑置的真空爐使用后，再次使用時(shí)容易發(fā)生泄漏。因此，再次使用前需要進(jìn)行真空檢漏。一般來說，春秋兩季的滲漏斷層比較多。在真空爐的生產(chǎn)過程中，需要嚴(yán)格保證氣密性，這是保證真空狀態(tài)的前提。爐體內(nèi)循環(huán)水也應(yīng)保證不漏水。爐體與其它部件連接時(shí)，需要用密封圈連接，并保證連接面的清潔和真空潤滑脂的涂抹。.........

2023-02-18 隨著溫度的升高，氣體分子無序運(yùn)動(dòng)的速度加快，在這種情況下，氣體分子更容易放電，即真空度更容易下降。真空爐在高溫下工作，真空爐的溫度一般在1000度以上.在這種工作溫度環(huán)境下，密封材料的質(zhì)量非常重要。在這個(gè)溫度下，密封性能會(huì)降低，真空度也會(huì)降低。爐內(nèi)各種物料在高溫下都會(huì)釋放出一定量的氣體，隨著真空爐溫度的升高，加熱室外層等各種氣體相繼冒出，真空度會(huì)降低，但如果充分烘烤，真空度會(huì)增加。但降溫后真空度不高，因?yàn)闅怏w會(huì)收縮。.........

2023-02-14 使用真空爐的主要目的是加熱，在加熱過程中，要求加熱速度快。選用的加熱材料需要保證良好的導(dǎo)熱性，在高溫下不產(chǎn)生變形和大量的熱損失。在使用過程中，性能需要穩(wěn)定一段時(shí)間。在選擇發(fā)熱元件時(shí)，還要根據(jù)自己的需要處理好產(chǎn)品的化學(xué)性能，以免發(fā)熱元件的材質(zhì)影響工件的質(zhì)量。因此，真空爐應(yīng)合理選擇加熱元件。石墨具有耐高溫、熱膨脹小、抗熱震性強(qiáng)的特點(diǎn)，其機(jī)械強(qiáng)度在2500℃以下增加隨著破碎溫度的升高，在1700℃左右破碎效果更好,超過了所有的氧化物和金屬。.........

2023-02-10 真空爐的選擇首先要根據(jù)產(chǎn)品的化學(xué)成分和更高加熱溫度進(jìn)行，在極限真空度方面，需要滿足金屬氧化物與碳化物的平衡分解壓力之間的關(guān)系，并設(shè)置一定的裕度。追求高真空度，過高的真空不僅會(huì)導(dǎo)致合金元素的揮發(fā)，而且會(huì)增加設(shè)備配置和投資成本。其次，根據(jù)熱處理材料的冷卻形式，真空爐的冷卻方式有油冷和氣冷。目前主要采用風(fēng)冷方式，對熱處理件沒有污染、不良影響，處理后零件表面清潔，不需要清洗。.........